一(yī).設計(jì)前檢討(tǎo)事(shì)項

　　工(gōng)作(zuò)步驟
　　1．模具材質
　　2．成型品
　　3．成型機(jī)選擇
　　4．模座基本構造
　　二.模具設計(jì)重要(yào)項目
　　1．多(duō)色射出組合方式
　　2．澆道(dào)系統
　　（1）射出壓力較低(dī)。
　　（2）快(kuài)速充填完成，可(kě)₹Ω提升産量。
　　（3）可(kě)均勻射出，産品質量較好(h↑™€♣ǎo)。
　　（4）減少(shǎo)廢料，縮短(duǎn)射出時‍ "(shí)間(jiān)。
　　3．成型設備：
　　（1）各射出料缸的(de)射出量，決定那(nà↔€)一(yī)色用(yòng)那(nà)一(∑<yī)支料缸。
　　（2）打擊棒的(de)位置及打擊行(xíng)程。
　　（3）旋轉盤上(shàng)水(shuǐ)路₽α•(lù)，油路(lù),及電(diàn)路(l$↑☆☆ù)的(de)配置問(wèn)題。
　　（4）旋轉盤的(de)承載重量。
　　4．模座設計(jì):模仁配置設計(₽πjì)
　　首先考慮到(dào)模具公模側必需旋轉180度，模仁設置α 必需交叉對(duì)稱排列,否則無法合模成型。
　　（1）導柱:具有(yǒu)導引公模與母模的♣÷♦€(de)功能(néng).在多(duō)色模中必需保持同心度。
　　（2）回位銷：由于模具必需旋轉的(de)動作(zuò)，所以必需将頂出₽‌闆固定，在回位銷上(shàng)加彈簧使頂出闆保持穩定。
　　（3）定位塊：确保兩模座固定于大(dà)固闆時(shí)不(bù)因螺絲的(de'"£)間(jiān)隙問(wèn)題而造成偏移。
　　（4）調整塊（耐磨塊）：主要(yào)用(yòng)于合模時(shí)模具高(gāo)度z©♠‍坐(zuò)标值誤差時(shí)可(kě)以做(zuò)調整。
　　（5）頂出機(jī)構：頂出方式的(de)設計(jì)與一(yī)般模具相→≤(xiàng)同。
　　（6）冷(lěng)卻回路(lù)設計(jì)：模具一(yī)與模具二的(d↑♣e)冷(lěng)卻回路(lù)設計(jì)盡量相(xiàπ ng)同。