模具選材是(shì)整個(gè)模具制(zhì)作(zu✘σ↕ ò)過程中非常重要(yào)的(de)一(yī)個(g ‍è)環節。

　　模具選材需要(yào)滿足三個(gè)原則，模具滿足耐磨性、強韌₩€₩₹性等工(gōng)作(zuò)需求，模具滿足工(gōng)藝要(yà䥶o)求，同時(shí)模具應滿足經濟适用(yòng)性。
　　條件(jiàn)要(yào)求
　　1、耐磨性
　　坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動又(yòu)滑動，使型腔表面與坯料間♣Ω(jiān)産生(shēng)劇(jù)烈的(de)✔‍摩擦，從(cóng)而導緻模具因磨損而失效。所以材料的(de)耐磨性是(shì)模具≥×π§最基本、最重要(yào)的(de)性能(néng)之∞₽一(yī)。
　　硬度是(shì)影(yǐng)響耐磨性的(d$≥e)主要(yào)因素。一(yī)般情況下(xià)，模具零件(ji×®↔àn)的(de)硬度越高(gāo)，磨損量越小(xiǎo)，耐磨性也 §>λ(yě)越好(hǎo)。另外(wài)，耐磨性還(hái)與材料中碳化(huà)物(w‌×ù)的(de)種類、數(shù)量、形态↔ 、大(dà)小(xiǎo)及分(fēn)布π♣∑有(yǒu)關。
　　2．強韌性
　　模具的(de)工(gōng)作(zuò)條件(jiàn)大(dà)多(duō)δ α★十分(fēn)惡劣，有(yǒu)些(xiē)常承受較大(dà)的(de)沖擊≈​δ負荷，從(cóng)而導緻脆性斷裂。為(wèi)防止模具零件(jiàn)在工(gōng)作(zπλuò)時(shí)突然脆斷，模具要(yào)具有(yǒu)較高(gāo₩<£)的(de)強度和(hé)韌性。
　　模具的(de)韌性主要(yào)取決于材料的(de)含碳量、晶粒度及組織狀态。₹£
　　3．疲勞斷裂性能(néng)
　　模具工(gōng)作(zuò)過程中，在循環應力的(de)長(cháng)期作(zuò)用✘↔(yòng)下(xià)，往往導緻疲勞斷裂。其形式有(yǒu)小(xiǎo)能δ‍γ¶(néng)量多(duō)次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及¥✘•→彎曲疲勞斷裂。
　　模具的(de)疲勞斷裂性能(néng)主要(y$÷ào)取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜(zá)物(wù)®₽的(de)含量。
　　4．高(gāo)溫性能(néng)
　　當模具的(de)工(gōng)作(zuò)溫度較高(gāo)進，會(huì)使硬度和(hé)強&α₹度下(xià)降，導緻模具早期磨損或産生(shēng)塑性變形而失效。因此，模具材料應具有♥¥(yǒu)較高(gāo)的(de)抗回火(huǒ)穩定性，以保證模具在工(gō→✔¶☆ng)作(zuò)溫度下(xià)，具有(y"×>ǒu)較高(gāo)的(de)硬度和(hé)強度±☆。
　　5．耐冷(lěng)熱(rè)疲勞性能(n&≤éng)
　　有(yǒu)些(xiē)模具在工(gōng)作(zuò)過程中處于反複加熱(rè)©€和(hé)冷(lěng)卻的(de)狀态，使型腔表面受拉、壓力變應力的(de)作(zuγש©ò)用(yòng)，引起表面龜裂和(hé)剝落σ♣♥∑，增大(dà)摩擦力，阻礙塑性變形，降低(dī)了(le)尺寸精≥€度，從(cóng)而導緻模具失效。冷(lěng)熱(rè)疲勞是(shì)熱♣≤(rè)作(zuò)模具失效的(de)主要(yào)形式之一(y★'π​ī)，幫這(zhè)類模具應具有(yǒu)較高(gāo)的(de)耐冷(lěng)熱(r×¥è)疲勞性能(néng)。
　　6．耐蝕性
　　有(yǒu)些(xiē)模具如(rú)塑料模在工(gōng)作(zu₹♦¥ò)時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱¥☆ £(rè)後分(fēn)解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體(tǐ)，侵蝕¥α✔÷模具型腔表面，加大(dà)其表面粗糙度，加劇(jùβ‌∏)磨損失效。